中科炼化挤压造粒机碎屑料优化成效显著，川维化工夯实班组管理 产品产量持续提升，塔河炼化“四抓”方针促装置高质量生产

2021年08月12日    阅读量：218    新闻来源：沥青网 sinoasphalt.com  |  投稿

7月份，中科炼化35万吨/年聚丙烯装置挤压机每月产生的碎屑料减少至1吨之内，基本实现产生量为零的目标，优化近5个月以来增效约75万元。

  35万吨/年聚丙烯装置挤压机是最大产能国产化挤压机，可借鉴运行参数少，投产运行半年后挤压机模板逐渐出现堵塞现象，平均每天产出碎屑料约4吨，而碎屑料价格仅为正式牌号产品的85%，给装置带来较大效益损失。

  今年以来，为了解决挤压机碎屑料过多的问题，中科炼化紧盯机组运行情况，积极开展党员优化攻关活动，通过反复摸索实践，收集大量运行数据，绘制不同负荷、不同牌号的切刀转速控制曲线，持续完善优化机组运行参数沥青网sinoasphalt.com。

  3月份，装置管理人员精心组织，高质量完成了挤压机模板及切刀更换工作，针对不同熔融指数的聚丙烯牌号产品，及时调整筒体和模板温度，避免产品流动性差异过大，确保挤压机负荷和聚合产品质量的稳定性。同时，在保证树脂能快速冷却定型的前提下，逐步降低颗粒水流量，彻底解决了预脱水器漏水和干燥器电流偏高的问题，并建立挤压机碎屑料记录台账，实时跟踪数据变化，持续优化操作参数，确保最大限度降低碎屑料。

川维化工持续推进班组安全管理，落实集团公司总经理二号令精神，通过提升安全生产整体水平不断提升装置整体生产能力，在降低劳动强度的同时有效地提升了班产量，公司维纶运行部产品制成率提高到全新高度，为公司提质创效、完成全年生产任务创造了良好的条件。

  公司维纶运行部组织各区域要通过副班学习、班组宣讲等方式开展学习宣贯工作，组织全体职工通过理论学习开展自查自纠，从设备硬件、操作规范性、安全意识提升等提升劳动生产率，每锭大约增加日产量100公斤，维纶产品同比产出增长6%。运行部还开展事故警示教育活动，深入推行“手指口述”操作方法行动，降低人为原因产生的非计划停车，其中高强高模单月产量提升近10%，产品产量创历史新高；运行部还通过强化风险管控和隐患排查治理效果，提升安全管控水平，确保运行部安全生产形势持续稳定，员工队伍整体操作水平不断提高，班组生产积极性持续增强。

2021年来，塔河炼化炼油二部围绕“抓思想建设、抓设备管理、抓工艺优化、抓现场落实”的“四抓”生产方针，促装置高质量生产并取得显著成效。

  抓思想建设，筑安全基石。“思想支配行动，态度决定一切”。为牢固安全生产的根基，该作业部各装置每周一组织安全宣誓，接班前三分钟开展安全知识分享，开展“五查五严”安全生产大讨论。通过组织学习《总经理2号令》《石油石化员工安全行为图解》口袋书，强化了全员安全生产思想认知。

  抓设备管理，除缺陷隐患。为狠抓设备管理，将隐患消除在萌芽状态中，该作业部各装置对备用机泵每月进行一次例行试机，并做好试机时间、机泵位号、是否存在问题的相关记录，确保每一台备用机组都达到备用状态。充分运用装置周检，对“旧伤疤”进行专项排查，并从根源上消除隐患。

  日前，为应对夏季高温天气，各装置加强对重点设备的巡回检查频次，加大对大型机组冷却和润滑系统的检查力度，防止设备高温故障；组织各班组对区域内停用管线进行定期泄压，防止高温油汽化导致法兰憋压泄露，引起着火事故；给班组配发游标卡尺，用于检查法兰间隙，保证法兰紧固质量，使现场规格化及漏点问题得到了极大改善。

  抓工艺优化，促提质增效。为降低装置生产成本，该作业部重整航煤装置积极开展“我为操作法做诊断”活动，目前共收到航煤加氢岗位操作法49条、航煤加氢工艺技术规程13条、临氢异构化工艺技术规程17条；针对二甲苯收率展开全流程模拟建模专题分析会，朝着提质化管理及技术化装置管控迈出坚实的一步。

  根据气温变化，适时调节空冷喷淋水量，从而降低循环水的使用量；临氢异构化液化气汽提塔控制塔底温度较之前控制温度降低5℃，使塔底再沸器低压蒸汽耗量每小时下降30千克；连续重整氢气外送压力降低0.1MPa，使得重整增压机C202运行电流降低4A，每月可节约生产成本1.5万余元；班组定期进行防熄炉操作，确保不因燃料气带液而造成生产波动。

  抓现场落实，保平稳生产。为严抓现场落实，该作业部持续推广“五查五严”“手指口述”工作进现场，从实际工作中提高职工的操作水平。通过开展现场作业和作业票证“挑刺”专项活动，及时查找作业票证管理过程中的各种违规行为，进一步规范作业部各类作业票证的管理，强化各专业、班组人员的责任意识，指导和规范生产作业行为。同时持续开展夜班“桌面应急演练”活动，在演练中明确职工的岗位职责和应急启动程序，从而提高新、老职工的应急处置能力，在真正遇到突发状况时做到及时响应，确保装置平稳运行。

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